Étape de départ: pose les bases du tissage
La scène de départ joue un rôle de départ crucial dans tout le processus de tissage. Au début du tissage, la machine à tricoter plate à tricot plat pré-sécurisé à trois systèmes Doit tisser une rangée de bobines de départ en premier pour empêcher le bord inférieur des vêtements tricotés suivants de se séparer et de faciliter l'opération de traction suivante. Cette ligne s'appelle professionnellement la ligne de départ. Habituellement, la rangée de départ est tissée sous la forme de 1 1 côtes.
Lorsque le tissage de démarrage est prêt à commencer, la tête de la machine à tricoter plate à chaussures de chaussures volantes à trois systèmes présélectionnées conduira le convertisseur de guide du fil pour guider le guide du fil avec le fil de départ pour fonctionner. Le guide du fil insère avec précision le fil dans l'écart du lit à l'aiguille. Une fois l'insertion terminée, la tête de fil sera enroulée et fixée. Cette opération d'enroulement et de fixation n'est en aucun cas aléatoire. Des facteurs tels que l'étanchéité de l'enroulement et la position fixe affecteront la stabilité du tissage ultérieur. Si la boucle est lâche, le fil est sujet à un déplacement dans le tricot ultérieur, ce qui entraîne un démarrage inégal; Si la position fixe est incorrecte, le début du tricot peut s'écarter de la trajectoire prédéfinie. Une fois la fixation terminée, l'opérateur pousse la tête de la machine pour démarrer officiellement le processus de tricot de la ligne de démarrage. La vitesse de déménagement de la tête de la machine pendant le processus de tricot n'est pas constante. Au stade de départ, la vitesse est généralement relativement lente, afin de mieux contrôler l'alimentation du fil et le mouvement des aiguilles à tricot pour assurer la qualité du tricot de la ligne de départ. Lorsque la tête de la machine termine avec succès le tricot de la ligne de démarrage, il s'arrête à gauche. À l'heure actuelle, le capteur à l'intérieur de la machine détectera la position de la tête de la machine. Après avoir confirmé qu'il est en place, les différents systèmes de la machine à tricoter plate à tricotage volant à trois systèmes présélectionné commencent à régler les paramètres pour se préparer à la prochaine étape de tricotage formel.
Étape de tricot normal: construction de motifs et de structures complexes
Une fois la ligne de départ terminée avec succès, la machine à tricoter plate à tricotage supérieur à tricoter à trois systèmes présélectionné entre dans le stade de tricot normal. Cette étape est la période critique pour la tige du tricotage volant pour construire progressivement des motifs et des structures complexes à partir d'une base simple de départ.
Tout d'abord, le système de contrôle joue un rôle de commande de base. Il contrôle précisément la vitesse de déplacement, la direction et diverses actions de la tête de la machine et les aiguilles de tricotage en fonction des fichiers de motifs prédéfinis et des programmes de tricot soigneusement compilés. Par exemple, lorsque le motif supérieur conçu contient des chiffres géométriques complexes en évolution rapide, le système de contrôle de la machine à tricot plate à tricotage supérieur à tricoter à trois systèmes présélectionné ajustera rapidement la vitesse de déplacement de la tête de la machine pour la faire nuire rapidement et en douceur sur le lit de l'aiguille, et en même temps, contrôler avec précision les aiguilles de tricotage pour terminer une série de tricotage, la baisse et le déménagement gauche et la droite à droite en tout cas pour atteindre une série de tricotage.
Le système de sélection des aiguilles est responsable de la sélection des aiguilles de travail à ce stade. Selon les exigences du motif, le système de sélection d'aiguille de la machine à tricoter plate à tricotage volant à trois systèmes présélectionné peut identifier rapidement et avec précision les aiguilles spécifiques pour participer au tricot. Prenant l'exemple du tricot d'un logo complexe avec les caractéristiques de la marque, le système de sélection des aiguilles identifiera soigneusement les aiguilles correspondant à la partie du modèle de logo, et permettra uniquement à ces aiguilles de participer à l'action du tricot, tandis que les aiguilles dans d'autres zones non pertinentes restent stationnaires. Dans ce processus, la vitesse de réponse et la précision du système de sélection d'aiguille déterminent directement la clarté et la précision du tricot du logo. S'il y a une déviation dans la sélection des aiguilles, même s'il n'y a qu'une seule mauvaise sélection d'aiguille, cela peut faire en sorte que le motif de logo se déforme ou se brouille, affectant sérieusement l'effet de conception de la tige.
Le système de livraison du fil est également indispensable. Il suit strictement les paramètres du programme pour fournir des fils de différentes couleurs et matériaux à la position de l'aiguille de travail de manière ordonnée et précise. Lors de la production réellement des tiges tricotées volantes avec une variété de combinaisons de couleurs et de matériaux, le système de livraison du fil de la machine à tricoter plate à tricoter à trois systèmes présélectionnée doit terminer le fonctionnement de commutation du fil en très peu de temps. Par exemple, dans la même rangée de tricot, la première moitié doit utiliser le fil des fibres de polyester avec une bonne respirabilité, et la seconde moitié doit être commutée en fil fonctionnel avec une fonction antibactérienne. Le système de livraison du fil peut compléter ce commutateur rapidement et en douceur en fonction des instructions, en garantissant la continuité du processus de tricot et en fournissant un fort soutien aux concepteurs pour réaliser des concepts de conception riches et divers.
Le système d'exécution d'action de tricot convertit les instructions du système de contrôle en mouvements d'aiguille à tricot réels via des périphériques de touches tels que la structure du triangle, la piste d'aiguille et la plaque de presse dans la tête de la machine. Le dispositif triangulaire est comme un chorégraphe précis, ajustant de manière flexible la trajectoire de mouvement de l'aiguille à tricoter en fonction des différentes instructions émises par le système de contrôle. Lors des boucles de tricot, le dispositif triangulaire planifiera soigneusement les trajectoires de montée et de baisse des aiguilles pour garantir que les fils forment en douceur des bobines serrées et uniformes, qui sont les unités clés qui constituent la structure de base du tissu. Lors de la tricot de boucles cachées, le dispositif triangulaire changera intelligemment le chemin de mouvement des aiguilles afin que certaines aiguilles ne fonctionnent que des plis, créant ainsi des œillets, des bosses et d'autres structures avec des effets visuels et fonctionnels uniques sur la surface du tissu. La piste d'aiguille est comme une piste soigneusement posée, garantissant que les aiguilles maintiennent une trajectoire stable pendant le mouvement sans interférence externe. Le rôle de la plaque de pression ne doit pas être sous-estimé. Il applique une pression appropriée au fil lorsque les aiguilles tricotent, garantissant que le fil est dans une position stable pendant le processus de boucle, de plis, etc., et d'éviter des problèmes tels que le lâche ou l'intrication.
Dans tout le processus de tricot normal, la coordination entre différents systèmes est cruciale. Toute échec ou décalage dans tout système peut provoquer des défauts dans la tige tricotée. Par exemple, s'il y a un décalage horaire dans la coordination entre le système de livraison du fil et le système d'exécution d'action de tricot, le fil peut être alimenté avant que les aiguilles ne soient prêtes, ce qui entraîne des bobines incomplètes ou des nœuds de fil. Afin d'assurer la coordination lisse de la machine à tricoter plate à tricotage à tricotage à trois systèmes présélectionné, les paramètres de chaque système doivent être débogués et optimisés à plusieurs reprises avant l'exécution de la machine, et l'état de fonctionnement de chaque système est surveillé en temps réel grâce aux capteurs pendant le processus de tricot. Une fois une anomalie trouvée, elle est ajustée immédiatement.
Lorsque la tête de machine se déplace d'avant en arrière sur le lit à l'aiguille, la couche après la couche de bobines est tissée de manière ordonnée. Dans ce processus, le tissage de chaque couche de bobines suit strictement les exigences de conception, et à travers la combinaison intelligente de différentes structures de tissus, une tige en tricoting volant avec une structure complexe et une conception exquise est progressivement construite. Par exemple, le concepteur peut utiliser le tissu en boucle comme la principale structure de base de la tige pour fournir une résistance et une stabilité de base pour la tige; Dans la zone sujette à sueur de la tige, le tissu de collecte est entrecoupé pour former des trous respirants denses pour améliorer la respirabilité de la tige; Dans les parties qui ont besoin d'un support clé, le tissu de transfert est utilisé pour former un motif d'épaississement ou de renforcement unique pour améliorer l'effet de support de la tige.
Étape de tirage et de sinistre: assurer le tissage de la qualité et de la continuité
Alors que le stade de tissage normal continue de progresser, les étapes de traction et d'enroulement jouent simultanément un rôle important. Les deux travaillent en étroite collaboration pour assurer le bon progrès du processus de tissage et la stabilité de la qualité du tissu.
La responsabilité principale du mécanisme de traction de la machine à tricoter plate à tricotage volant à tricoter à trois systèmes présélectionné est d'appliquer une tension continue et appropriée au tissu tissé, de sorte que le tissu maintient toujours une certaine tension pendant le processus de tissage. Ce processus est crucial pour assurer la planéité du tissu et la progression fluide des opérations de tissage ultérieures. Les mécanismes de traction courants utilisent principalement un type de marteau lourd ou d'autres méthodes de réglage automatique. Le mécanisme de traction du marteau lourd utilise la gravité pour générer une tension sur le tissu en accrochant un marteau lourd d'un certain poids. Dans les applications réelles, le poids du marteau lourd n'est pas déterminé arbitrairement, mais doit être calculé avec précision et ajusté en fonction du matériau, de l'épaisseur et des exigences du processus de tissage du tissu. Si le marteau lourd est trop léger, il ne peut pas fournir suffisamment de tension pour le tissu, ce qui peut provoquer un affaissement du tissu, des rides et d'autres problèmes pendant le processus de tissage, affectant la qualité de tissage; Si le marteau lourd est trop lourd, il peut provoquer une traction excessive sur le tissu, entraînant une rupture du fil ou une déformation du tissu. Le mécanisme de traction de réglage automatique est plus intelligent. Il surveille les changements de tension du tissu en temps réel via des capteurs et ajuste automatiquement la force de traction en fonction de la plage de tension prédéfinie. Par exemple, lorsque le capteur détecte que la tension du tissu diminue en raison des modifications de la vitesse de tissage ou des fluctuations des caractéristiques du fil, le mécanisme de réglage automatique répondra rapidement, augmentant la force de traction sur le tissu en augmentant la vitesse de fonctionnement du dispositif de traction ou en ajustant l'angle de traction, de sorte que la tension revient à la plage normale.
Pendant le processus de traction, la barre de peigne de largeur fixe joue un rôle auxiliaire clé. La barre de peigne de largeur fixe est installée sous le tissu et ses dents de peigne sont réparties uniformément. Pendant le processus de traction du tissu, les dents de peigne seront intégrées entre les bobines du tissu pour empêcher le tissu de rétrécir ou de se déformer dans la largeur, garantissant que la largeur du tissu reste stable à tout moment. La densité de dent de peigne et la sélection des matériaux de la barre de peigne de largeur fixe doivent également être adaptées en fonction du type de tissu et des exigences de tissage. Pour les tissus plus fins, il est nécessaire de sélectionner une barre de peignage de largeur fixe avec une plus grande densité de dent de peigne pour mieux contrôler la largeur du tissu; Pour les tissus avec des matériaux plus durs ou des textures spéciales, il est nécessaire de sélectionner une barre de peignage de largeur fixe avec des matériaux résistants à l'usure et des formes de dents de peigne spéciales pour éviter d'endommager le tissu pendant le processus de peignage.
Lorsqu'une certaine durée de tissage est terminée, le mécanisme d'enroulement commence à jouer un rôle. La tâche principale du mécanisme d'enroulement de la machine à tricoter plate à tricotage volant à tricoter à trois systèmes présélectionné est de serrer automatiquement le tissu tissé sur le rouleau d'enroulement en tissu. Le processus d'enroulement n'est pas un enroulement simple, mais nécessite un contrôle précis de la vitesse de l'enroulement pour l'adapter parfaitement à la vitesse de tissage. Si la vitesse de l'enroulement est trop rapide, le tissu sera exagéré pendant le processus d'enroulement, ce qui peut faire en sorte que le tissu se déforme ou le fil se casse; Si la vitesse de l'enroulement est trop lente, le tissu s'accumulera sous la machine, affectant la continuité du tissage, et peut même provoquer une ride de tissu en raison de la force inégale. Afin d'atteindre une correspondance de vitesse précise, le mécanisme d'enroulement est généralement équipé d'un dispositif de réglage de vitesse de haute précision et d'un capteur. Le capteur surveille les changements de vitesse de tissage en temps réel et transmet les données du dispositif de régulation de la vitesse. Le dispositif de régulation de la vitesse ajuste rapidement la vitesse de fonctionnement du mécanisme d'enroulement selon ces données pour assurer un processus d'enroulement fluide et fluide.
Pendant toute la phase de traction et de sinistre, il est également nécessaire de prêter une attention particulière à la planéité et à la contrainte du tissu pendant le processus d'enroulement. Si le tissu est inégal ou si l'étanchéité est différente pendant le processus d'enroulement, il peut entraîner des problèmes dans le traitement ou le port ultérieur de la tige. Pour résoudre ce problème, certaines machines à tricoter plates à tricotage supérieur à tricoter à trois systèmes avancées avancées sont équipées de capteurs de pression et de dispositifs de correction de déviation sur le rouleau en tissu. Le capteur de pression surveille la pression sur le tissu pendant le processus d'enroulement en temps réel pour garantir que la pression est répartie uniformément; Le dispositif de correction de déviation détecte la position du bord du tissu. Lorsque le tissu est décalé, il ajuste la position ou l'angle du rouleau en tissu à temps pour maintenir le tissu dans la position d'enroulement correcte à tout moment, assurant ainsi la qualité d'enroulement.
