La partie matérielle du système de contrôle électronique constitue la base matérielle du fonctionnement stable du machine à tricoter plate informatisée . En tant que centre de l'ensemble du système, la carte mère est comme le cerveau du corps humain, portant la lourde responsabilité de connecter et de coordonner divers composants matériels. Il est plein de circuits et d'interfaces complexes, fournissant des canaux d'alimentation et de transmission de données stables pour les tableaux de pilotage, les capteurs, la mémoire et d'autres appareils. La disposition de chaque ligne et la connexion de chaque joint de soudure ont été soigneusement conçues et testées à plusieurs reprises pour s'assurer que le signal peut être transmis avec précision et rapidement entre les différents composants pour éviter d'inclinaison de la précision du tricot en raison de l'interférence du signal ou du retard de transmission. La carte conducteur est le commandant de la transmission d'alimentation de la machine à tricoter plate informatisée. Il reçoit des instructions de la carte mère et convertit ces instructions en signaux d'entraînement qui peuvent être comprises par des actionneurs tels que les moteurs et les soupapes de solénoïde. Pendant le fonctionnement de la machine à tricoter plate informatisée, le mouvement gauche et droit de la tête, le mouvement haut et bas des aiguilles de tricot et le changement de position du guide du fil sont tous contrôlés avec précision par la carte du conducteur. En ajustant précisément l'intensité, la fréquence et le calendrier du signal d'entraînement, la carte du conducteur peut faire fonctionner le moteur à la vitesse et à la trajectoire prédéfinies, afin que les aiguilles de tricotage puissent compléter l'action de tricotage avec la bonne force et le bon rythme, garantissant que la taille et la forme de chaque bobine répondent aux exigences de conception.
Le capteur joue le rôle d'un "organe de détection" dans le système de contrôle électronique, surveillant l'état de fonctionnement de la machine à tricot plate informatisée en temps réel. Le capteur de tension du fil fait toujours attention à l'étanchéité du fil, et une fois que la tension est anormale, elle fera immédiatement une rétroaction du signal au système de contrôle. Si la tension du fil est trop grande, elle peut provoquer la rupture du fil ou la déformation du tissu; Si la tension est trop petite, le tissu tissé sera lâche et non serré. Selon les informations renvoyées par le capteur, le système de commande peut ajuster la vitesse ou la résistance du dispositif de transmission du fil à temps pour maintenir une tension de fil stable. Le capteur de position est utilisé pour détecter la position spécifique de l'aiguille à tricoter, de la tête de la machine, du guide du fil et d'autres composants pour s'assurer qu'ils peuvent être en place avec précision dans chaque cycle de travail, offrant une garantie de tricot précis.
En plus du travail collaboratif du matériel, la partie logicielle du système de contrôle électronique est également indispensable. Le logiciel de programmation professionnel est le concepteur de l'action de tricot de la machine à tricoter plate informatisée. Grâce à cela, les techniciens peuvent convertir les modèles de tricot complexes et les exigences de traitement en codes d'instruction qui peuvent être reconnus par le système de contrôle. Les concepteurs doivent seulement dessiner le modèle souhaité sur l'interface logicielle et définir les paramètres de tricot, et le logiciel peut générer automatiquement le programme correspondant. Ces programmes spécifient en détail lorsque les aiguilles augmentent et diminuent, lorsque les fils sont introduits, comment changer et l'ordre de coordination entre les différents composants à chaque étape de tricotage. Qu'il s'agisse d'un modèle à rayures simples ou d'un motif Jacquard délicat, le logiciel peut le convertir en instructions de contrôle précises, permettant à l'ordinateur de la machine à tricot plate de "comprendre" l'intention de conception et de le présenter parfaitement.
Le système logiciel a également des fonctions de diagnostic et de gestion de la maintenance des défauts. Lorsque la machine à tricot plate de l'ordinateur échoue, le logiciel peut rapidement localiser le problème en fonction des données renvoyées par le capteur et l'état du fonctionnement du système. Qu'il s'agisse d'une défaillance du moteur qui fait que la tête de la machine ne peut pas se déplacer, ou que l'aiguille à tricoter est coincée et affecte l'action du tricot, le logiciel peut porter des jugements précis et inciter l'opérateur de manière intuitive. Dans le même temps, le logiciel peut enregistrer les données de fonctionnement de l'équipement, telles que les heures de travail, la production de tricot, le nombre de défaillances, etc.
L'intégration et la coordination entre les différentes parties du système de commande électronique permettent à la machine à tricoter plate de l'ordinateur de montrer d'excellentes performances dans le processus de tricot réel. Lors du tricotage des modèles complexes, le capteur surveille l'état des aiguilles et des fils de tricot en temps réel et transmet rapidement les données sur la carte principale. Après avoir reçu les données, la carte principale les compare et les analyse avec le programme prédéfini. Si une déviation est trouvée, elle envoie immédiatement une instruction de réglage à la carte du conducteur. La carte du conducteur ajuste ensuite l'état de travail du moteur et de l'électrovanne pour corriger la trajectoire de mouvement des aiguilles de tricot ou la méthode de livraison du fil. Au cours de ce processus, le système logiciel surveille en permanence l'ensemble du processus de tricot pour s'assurer que chaque action est effectuée conformément aux exigences du programme. C'est cette coopération étroite entre le matériel et les logiciels et la coordination efficace entre les différents composants qui permet à la machine à tricoter plate de l'ordinateur de maintenir une précision de tricot extrêmement élevée tout en fonctionnant à grande vitesse et à produire des produits tricotés avec des modèles de qualité stable et exquis.
Avec l'avancement continu de la technologie, l'application des systèmes de contrôle électronique dans les machines à tricot plate ordinateur est également améliorée en continu. À l'avenir, les capteurs plus avancés auront une sensibilité et une précision plus élevées et pourront capturer des changements plus subtils; Des logiciels plus puissants auront des algorithmes plus intelligents pour réaliser la conception et le tricot de modèles plus complexes; Et l'intégration du matériel sera encore améliorée, ce qui rend la structure des machines à tricot plate plus compactes et les performances plus stables. Les systèmes de contrôle électronique continueront de donner aux machines à tricot plates informatisées de nouvelles fonctions et de la vitalité, promouvoir l'industrie textile pour se développer dans le sens de l'intelligence, de l'efficacité et de la personnalisation, et répondent à la demande croissante des gens de produits de tricot de haute qualité .
